水下打撈抓斗的焊接技術

1、碳素鋼的焊接技能

碳素鋼的焊接性取決于其含碳量。碳鋼中低碳鋼含碳量低，合金元素低，強度低，塑性好，焊接性好，幾乎可以用任何工藝方法焊接，無需特殊工藝方法即可獲得高質量的焊接接頭。低碳鋼焊接一般不需要焊前預熱，只有在環(huán)境溫度低或結構鋼過大時才考慮預熱方法。

常用作焊件的中碳鋼平均碳含量≤0.45%。與低碳鋼相比，它具有較高的強度和一定的淬火傾向。有必要仔細確認焊接標準。如有必要，焊前預熱，預熱溫度約為150~250℃。對厚度大的結構,其預熱溫度還能夠進步一些。

焊接高碳鋼(含碳量≥0.6%)后，其熱影響區(qū)易出現(xiàn)淬硬安排，在焊接應力和活焊剩余應力的作用下出現(xiàn)裂紋，焊接性差。焊接結構不應采用高碳鋼。這些鋼的焊接大多是為了修復一些損壞的零件，必要時需要選擇較高的預熱溫度、小電流、慢焊速度焊接，并堅持焊后緩慢冷卻。

2、低合金結構鋼的焊接技能

低合金結構鋼的焊接性能主要取決于其化學成分和強度等級。一般而言，含碳量低、合金元素少的低合金鋼焊接性好。強度等級越高，合金元素越多，焊接性能越差。常用的低強度等級低合金結構鋼包括Q295和Q345，含碳量為0.4%，焊接性能優(yōu)異，接近一般低碳鋼，焊接標準也適用于低碳鋼。

隨著碳含量的增加，水下打撈焊接時容易出現(xiàn)硬化安排和裂紋，鋼的強度等級越高，冷裂傾向越大。因而,焊接前需求預熱。比如Q420焊接時，預熱溫度應根據(jù)母材厚度和接頭方式進行調整，焊接過程中應嚴格堅持低氫條件，避免冷裂。

3、不銹鋼的焊接技能

不銹鋼可分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼，其中奧氏體不銹鋼應用Z廣泛。

焊接結構制作中應用Z多的是18-8型奧氏體不銹鋼,盡管Cr和Ni含量較高,但含碳量低,焊接性杰出,焊接時一般不需求采納特殊的工藝辦法。焊條電弧焊和鎢極氬弧焊常用于生產，埋弧焊或等離子弧焊也可用于生產。焊條、焊絲和焊劑的選擇應確保焊縫金屬與母材相同。焊接時選擇小電流，快速不擺動焊接，焊接后增加冷卻速度，接觸腐蝕介質表面應Z終焊接。

鐵素體不銹鋼焊接時,熱影響區(qū)中的鐵素體晶粒易過熱粗化,使焊接接頭的塑性、韌性急劇下降甚至開裂。因而,焊前預熱溫度應在150℃以下,并選用小電流、快速焊等工藝,以下降晶粒粗大傾向。

4鑄鐵的焊補技能

鑄鐵焊接主要用于鑄造生產過程中鑄鐵零件缺陷的焊接和補充。鑄鐵含碳量高,硫、磷雜質較多，塑性差，焊接性差。鑄鐵焊接的問題是容易出現(xiàn)白口安排、切削困難、開裂、氣孔和夾渣。鑄件焊接可根據(jù)鑄鐵的特點選擇以下兩種方法。

熱焊法將工件整體或局部加熱至600~700℃高溫，焊接時保持預熱溫度，焊后緩慢冷卻。該方法可使焊件加熱均勻，冷卻速度慢，避免白口布置和裂紋。若采用氣焊方法，則更容易達到滿意的焊接質量，焊后可進行切削加工，但生產功率低，勞動強度高，能耗高。因此，熱焊法一般用于小型及焊后加工的復雜重要鑄件。